大家都知道我们的硅橡胶制品都是先有模具后才会有产品，我们在开发某一款新产品，或者新工艺的时候经常会先做一个小型的样板模，而不是直接开量产模，那么为什么要先开样品模，开发样板模有什么好处和必要性呢?我们一起往下看吧!

　　为了验证产品结构，尤其是我们在设计某个未知领域产品的时候，这一点至关重要，当一个产品被设计出来，我们并不能确定这种结构是否能够满足设计要求，比如橡胶制品的密封性，生产时是否能够顺利脱模，产品缩水率等等，而且我们的硅橡胶制品大多数情况下都不是作为一个单一的产品，而是需要通过跟塑胶件，或着五金件组装成一个产品的，尤其是有些外观件，要求精度高。这些都要通过开样板模来进行验证。及时发现可能会影响后续大批量量产中出现的问题。要解决这些问题通常我们都会进行修模，或者改模，如果是等我们开了量产模再去改模的话，改模成本将是非常昂贵的，严重时可能会导致模具重做，这对于厂家或者我们的客户都将是一种大的损失。

　　第二市场需要，我们推出一款新的产品，并不能保证定会大卖，不确定消费者是否能够喜欢，所以我们需要先用样板模来小批量投放市场，来验证市场反应。效果好的话再来开量产模进行批量生产，而不是生产一大批然后然后发现卖不出去。造成积压浪费。

　　总的来说开样板模 是为了降低开模风险，提前发现问题，来进一步优化工艺流程，减少浪费。我们的样板模跟量产模的制作工艺是一样的，只是模穴数减少，通常只有一穴，只要样模没有问题， 可以放心的开大模进行批量生产了。